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淺談電解法生產(chǎn)片堿氯氣處理工序
發(fā)布時間:2024-10-25 發(fā)布人:片堿
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由電解工序來的濕氯氣(溫度約85℃左右),通過管路輸送進入塔氯氣洗滌塔底部(溫度約80℃左右),氯氣貯槽中的氯水經(jīng)循環(huán)泵送至氯氣冷卻器(換熱器),冷卻后進入氯氣洗滌塔,洗滌塔為填料塔,氯氣經(jīng)塔上部噴淋逆流,與氯氣直接接觸,氯氣冷卻到約40~50℃,并除去氯氣所夾帶的鹽霧. 出塔氯氣進入冷卻器進一步冷卻,氯氣出口溫度控制在12~18℃,因為當氯氣溫度在9.6℃濕氯氣中的水蒸氣會與氯氣生成Cl2.8H2O結(jié)晶,造成設(shè)備管路的阻塞并損失氯氣. 在冷卻過程中大部分的水被冷凝下來,這樣節(jié)約用于干燥的硫酸用量,同時一部分冷凝水成霧滴存在于氯氣中,所以除霧也是一項降低硫酸單耗,減少酸霧夾帶的重要措施. 因此,冷卻后氯氣經(jīng)水霧分離器進入干燥系統(tǒng),水霧的補集在99%以上。
氯水洗滌塔冷凝下來的氯水用氯水循環(huán)泵打入到氯氣冷卻器經(jīng)循環(huán)水冷卻后進入洗滌塔上部,與氯氣進行逆流接觸,除去氯氣中的雜質(zhì)和鹽分,并降低氯氣溫度,當氯水到一定液位時,溢流入氯水貯槽. 氯水由氯水循環(huán)泵送往廢氣處理或化學水管網(wǎng)進行處理。
冷卻后12~18℃的氯氣進入干燥塔的下部,與硫酸循環(huán)泵打入的硫酸在填料段逆流接觸除去氯中水分. 塔底出硫酸,濃度控制在75%以上,由于氯氣中的水分被硫酸吸收而放熱,這部分熱量由循環(huán)酸冷卻器帶走. 干燥塔的氯氣出口溫度為20℃,塔頂入口酸溫度為14℃,塔底出口酸溫度為20℃.當干燥塔底部的酸液位超過設(shè)定值時,調(diào)節(jié)閥自動開啟,將硫酸打至稀酸貯槽;當循環(huán)酸降到低液位時,調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或關(guān)小;當循環(huán)酸濃度低于75%,即使干燥塔下部的液位未達到排酸要求,也應排酸。
稀酸貯槽的稀酸,裝槽車或裝罐后送出界區(qū). 干燥后氯氣的指標為含量≧98.5%,氯中含水≦30ppm。
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氯水洗滌塔冷凝下來的氯水用氯水循環(huán)泵打入到氯氣冷卻器經(jīng)循環(huán)水冷卻后進入洗滌塔上部,與氯氣進行逆流接觸,除去氯氣中的雜質(zhì)和鹽分,并降低氯氣溫度,當氯水到一定液位時,溢流入氯水貯槽. 氯水由氯水循環(huán)泵送往廢氣處理或化學水管網(wǎng)進行處理。
冷卻后12~18℃的氯氣進入干燥塔的下部,與硫酸循環(huán)泵打入的硫酸在填料段逆流接觸除去氯中水分. 塔底出硫酸,濃度控制在75%以上,由于氯氣中的水分被硫酸吸收而放熱,這部分熱量由循環(huán)酸冷卻器帶走. 干燥塔的氯氣出口溫度為20℃,塔頂入口酸溫度為14℃,塔底出口酸溫度為20℃.當干燥塔底部的酸液位超過設(shè)定值時,調(diào)節(jié)閥自動開啟,將硫酸打至稀酸貯槽;當循環(huán)酸降到低液位時,調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或關(guān)小;當循環(huán)酸濃度低于75%,即使干燥塔下部的液位未達到排酸要求,也應排酸。
稀酸貯槽的稀酸,裝槽車或裝罐后送出界區(qū). 干燥后氯氣的指標為含量≧98.5%,氯中含水≦30ppm。
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