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片堿堿塵的治理方法

發(fā)布時(shí)間：2024-10-25 發(fā)布人：片堿點(diǎn)擊量：

　　在片堿的生產(chǎn)過程中，如果堿塵濃度很高，工作人員將被迫吸入粉塵，這不僅會(huì)對身體造成一定的傷害，還會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，因此對堿塵的治理非常重要。

　　一、首先調(diào)整刀具的角度

　　在鼓被很好地冷卻，化之后，它可以用小的粘附力附著到鼓表面——。因此，為了減少刀片和片堿，之間的碰撞摩擦，刀片和滾筒表面之間的角度應(yīng)調(diào)整到合適的范圍，以保持其平行于滾筒軸線。

　　二、鼓冷卻水從生產(chǎn)過程用水變?yōu)榧兯?/div>

　　冷卻鍋筒水所用的生產(chǎn)工藝水由于硬度高，長期使用后會(huì)在鍋筒內(nèi)壁結(jié)垢，影響傳熱效果，清洗也比較麻煩。而鍋筒的冷卻水可以循環(huán)使用，消耗量也不算太大，所以我們大家都可以改用純水，這樣鍋筒就不會(huì)結(jié)垢，一定程度上提高了傳熱效果，讓鍋筒外壁的熔融堿更好的冷卻，從而減少片堿堿塵的發(fā)生。

　　三、包裝秤出料板和包裝袋夾之間的延時(shí)程序應(yīng)該正常。

　　當(dāng)包裝袋內(nèi)的灌裝量達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)，需要先關(guān)閉出料板，使剩余的堿塵盡可能多的落入袋中，3秒后松開夾子。此時(shí)放下包裝袋可以有效避免堿塵的逸出。

　　四、平時(shí)操作時(shí)，盡量使設(shè)備觀察孔封閉，避免堿塵從這里漏出。

　　五、按時(shí)清潔靜音包裝秤出料口的出料板。

　　如果送料板長時(shí)間不清洗，會(huì)粘上一層，導(dǎo)致閉合不牢。清洗后，確保進(jìn)料板關(guān)閉嚴(yán)密，無縫隙，保證堿塵不漏。

　　片堿堿塵治理后，生產(chǎn)車間的空氣環(huán)境得到有效改善。在此，小編也提醒大家注意避免員工吸入堿塵或皮膚接觸。

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