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片堿：制片堿過程中的防腐蝕措施
發(fā)布時間：2024-10-25 發(fā)布人：片堿
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通過制片堿工藝流程可以看出在熬制液堿的過程中，在不同的時期液堿的溫度和濃度是不同的，其腐蝕對不同材質(zhì)的金屬也是不同的，為達到制片設備及管道的防腐蝕的目的，采取的措施如下:
1、為了達到減少堿鍋腐蝕的目的，在加入液堿之前，先加硝酸鈉，使鑄鐵表面被氧化，形成一種鈍化保護層，這樣不容易形成堿脆，被堿腐蝕。
2、在熬煮鍋內(nèi)液堿中水分不斷被蒸發(fā)掉，堿液濃縮，液堿溫度達到450"C左右，液堿中水分被蒸發(fā)掉，達到出料要求，此時用液下泵進行出料，根據(jù)各種材質(zhì)在不同溫度、不同濃度堿液中的腐蝕程度,選用鑄鐵長桿液下泵進行出料，不能用各種不銹鋼材質(zhì)的液下泵。
3、加入熬煮鍋內(nèi)的堿液溫度不能太低，以防熬煮鍋被冷的堿液擊碎，通常加入到熬煮鍋內(nèi)的液堿要在預熱鍋內(nèi)預熱，預熱鍋內(nèi)的堿液是利用熬煮鍋下熱氣的余溫進行加熱，通常在200"C左右，這樣充分利用預熱，并使堿液水分稍有蒸發(fā)，也避免冷堿直接進入熬煮鍋內(nèi)對鍋造成傷害。
4、為了減少液堿對液下泵的腐蝕，當補料或出料完畢時，液下泵一定要從鍋內(nèi)取出，離開液堿及有堿霧的區(qū)域，以達到減少對泵腐蝕的目的。
5、液堿在不斷蒸發(fā)的過程中，蒸汽內(nèi)會帶有一定的堿霧，一般情況下，鍋上都有電動葫蘆等，為了不使堿霧在鍋的上方對設備的腐蝕，所以拔氣筒一定要暢通，做到定時清理拔氣筒內(nèi)的堿垢，保持拔氣筒的暢通。
6、由附表可以看出:在高溫下出料時出料管道不能用不銹鋼材質(zhì)的，為了減少液堿對管道的腐蝕我們選用經(jīng)濟、易采購且耐高溫的20G的鍋爐鋼材質(zhì)的管道。
7、出料用的出料罐不能用不銹鋼材質(zhì)的，因為不銹鋼材質(zhì)的罐不耐高溫液堿的腐蝕，通常我們選用鑄鐵材質(zhì)的出料罐，以延長出料罐的使用壽命。
8、在出料過程中，片堿機中會有堿霧出現(xiàn)，為了減少堿霧對其.他部件的腐蝕,堿霧要及時排出，所以片堿機上方--定要安裝引風機，以便于把堿霧及時引出;同時每次停車時，應用清水清洗片堿機轉(zhuǎn)鼓，每周向機身內(nèi)部通蒸汽1次，借助蒸汽將粘附在內(nèi)壁上的結(jié)堿清除。對料液槽也應做同樣的定期清理。另外，為了保證堿霧的及時排出，還要做到定時清理引風機葉輪處的結(jié)垢及引風機進出口管道。
9、為了減少液堿對鍋的腐蝕，還要定時刷鍋，定期轉(zhuǎn)鍋。
另外，為了延長鍋的使用壽命，還有-一點需要特別注意:在清刷鍋的時候，一定要用溫度較高的水進行清刷，如果用冷水由于溫差較大容易將鍋擊碎。
總之，對制片堿過程中設備及管道采用適當防腐蝕措施，可以有效提高設備設施的使用壽命，延長其使用周期，減少維修頻次，降低生產(chǎn)成本，應該引起我們足夠的重視。
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